|
|
|
Строительство Без волшебных пузырьков Штукатурные составы! Тепло и ярко! Петербургский стиль Кровельная медь. За новинками! Специальный материал Считать воду! Ветонит Ладожская вода Тепло вашему дому День кленового листа Вмс кровельная медь Строительные материалы Крыша над головой Пергамин от петровича Контроль без разрушений Альфапол Мебель Кабинет руководителя Эргономичная мебель Интерьер кабинета Место для сидения Домашняя экология Прихожие Железная дверь Кожанеая мебель Офисные тумбочки Рабочие столы Стеллажи Выбор дивана Типы офисов Президент-комплекты Эргономика |
Главная Строительство Троицкий закроется, а пробки утроятся
Б. Ухов, Армаселл Европа ГмбХ, российское представительство
Рассмотрим подробнее <аргументы> представленные в статье ООО <Сан-Гобэн Изовер Северо-Запад> (при этом опустим такие откровенные глупости, как утверждение о наматывании материалов на палец). Утверждение о том, что образцы изоляторов: <...теряют форму и буквально расползаются между пальцами> свидетельствует о том, что авторы никогда не держали каучуковые материалы в руках. В то же время, действительно, каучуковые изоляционные материалы могут повреждаться под действием механических нагрузок. Но... это имело бы негативный смысл, если бы речь шла о строительных материалах работающих под нагрузкой (например, бетон или сталь). В теплоизоляционных материалах такие механические параметры, как прочность или жесткость материала не имеют практического значения. Более того, гибкость каучуковых материалов является дополнительным преимуществом, упрощающим монтаж, особенно в холодильной технике.
Автор настоящей статьи является представителем ведущего мирового производителя каучуковых и полиэтиленовых теплоизоляционных материалов - фирмы Армаселл (группы Armaflex, Tubolit). Поскольку в рассматриваемой статье затрагиваются интересы упомянутой фирмы, Вашему вниманию предлагается ознакомиться с ее мнением по поводу некоторых утверждений. Читатель сам сможет правильно оценить вес предложенных аргументов и создать свое представление о гибких теплоизоляционных материалах. Кстати, статья, аналогичная рассматриваемой нами, была опубликована в Польше и в российском журнале АВОК в 1997 году. Правила приличия в данном случае должны были подсказать авторам рассматриваемой статьи, что в таких случаях необходима ссылка на первоисточник. Тем более некоторые пассажи статьи слово в слово повторяют уже опубликованные в печати.
Весьма интересным является утверждение о том, что теплопроводность полиэтилена (0,030-0,032 Вт/мК) лучше (чем каучука) и для изоляции первым материалом требуется меньшая толщина. Однако указанное авторами этой статьи значение теплопроводности 0.032 значительно ниже, чем то, которое публикуется другими известными производителями полиэтилена (0.036-0.038).
Утверждение о том, что каучуковые материалы дороже - соответствует действительности. Но....правда заключается в том, что потребитель получает то, за что платит. На самом деле, стоимость не всегда является решающим аргументом при приобретении материала. Здесь важны такие параметры, как долговечность, безопасность, поддержка потребителя и т. п. Особенное значение это имеет в холодильной технике. Расходы на изоляцию в данном случае, независимо от того каучук это или полиэтилен, составляют малый процент от стоимости всей системы (включая компрессоры, холодильные машины, системы контроля и т. д.). Если через пару лет эксплуатации возникнет коррозия, то потери от замены или ремонта оборудования будут гораздо больше, чем деньги, истраченные на теплоизоляцию. Задача изоляции - защита оборудования. Если защита не сработает, то возможные проблемы с обмерзанием оборудования, простоями на период ремонта, нескончаемыми сложностями с кондиционированием летом, температурной нестабильностью в хладоносителях и пр. могут обойтись дороже, чем затраты на качественную изоляцию.
Что же касается утверждения о меньшей толщине изоляционного слоя из полиэтилена, то на практике такое утверждение не имеет смысла. При расчете для типичных холодильных установок видно, что толщина изоляции при теплопроводности 0.032 всего на 1 мм ниже, чем для 0.036, что даже меньше, чем допуски толщин. Кроме того, при производстве полиэтиленовых и многих каучуковых материалов толщины являются стандартными (5, 9, 13, 19, 25, 32 мм) и невозможно выбрать, например, толщину 11,5 мм! Но для экономии и без ущерба качеству можно, например, выбрать толщину 13,5 мм вместо 19 мм, если воспользоваться продукцией фирм Армаселл и Изоланте. Они являются одними из немногих компаний, производящих теплоизоляционные материалы с технологически обоснованной толщиной стенки.
Известно, что влияние на теплопроводность изоляционных материалов в основном оказывает воздух, содержащийся в закрытых порах. Неужели воздух в одних материалах отличается от воздуха в других материалах? Или разными являются исходные сырьевые компоненты для производства материала? Нет. Вероятно, в данном случае потребитель не получает правдивую информацию о результатах испытаний. (Подробнее об интерпретации испытаний можно прочитать в статье Б. С. Ухова Сертификация вспененных теплоизоляционных материалов в Европе, ГИТЕК № 2(6), 2001 г.).
Оставим на совести авторов утверждение о 65-70% экономии средств при закупке материала. Интересно было бы знать, как получены эти цифры. Учитывая аргументы, изложенные нами ранее, позволим себе усомниться в их реальности.
Авторы рассматриваемой статьи также утверждают, что высокий ч-фактор (сопротивление диффузии водяного пара) вызывает <термическую нестабильность>. Возникает вопрос - что такое термическая нестабильность? В чем она измеряется? Как определяется? Какими стандартами описывается? На эти вопросы невозможно дать ответа по той простой причине, что такой характеристики не существует. Здесь же пишется о том, что ч больше или равное 3000, обеспечивает стабильность теплопроводности в течение 15 лет. Но такая формулировка не согласуется с самим смыслом ч-фактора. Если изоляционный материал (при применении на холодильной технике) имеет любой ч-фактор, тогда, естественно, его теплопроводность увеличивается из-за диффузии пара из воздуха в материал. Это видно из стандартных формул. Поэтому подобное утверждение является либо попыткой авторов ввести читателя в заблуждение, либо проявлением некомпетентности, когда авторы не понимают основных соотношений между теплопроводностью и ч-фактором.
Ну, а утверждение о группе горючести Г1 полиэтиленовой изоляции для людей понимающих, что такое полиэтилен, просто смешно (хотя действительно, предлагаемые материалы имеют такой сертификат). Любой полиэтиленовый материал при возгорании и выделяет дым (правда, действительно меньше, чем каучук) и капает. Пожарные инспектора, которые верят не бумаге, а реальности, проверяют это просто - с помощью зажигалки! Проверьте и Вы!
Следующий пассаж авторов является весьма серьезным и требует более подробного объяснения. Оставим на совести авторов утверждение об огромном количестве жирной сажи, оседаемой на масках и ослепляющей спасателей. Сообщение же о том, что при горении каучук выделяет газ, который становится причиной разрушения всей электронной аппаратуры, является очередным примером неточности и проявления некомпетентности авторов. Как говорится, слышали звон да не знают где он. Проблема (кстати, успешно решаемая фирмой Армаселл) действительно существовала, но вовсе не так, как представляют авторы из ООО <Сан-Гобэн Изовер Северо-Запад>. Кстати, данная проблема существует и для всех полиэтиленовых изоляционных материалов, но для полиэтилена (в отличие от каучука) она не решена. Мы постоянно упоминаем об этих проблемах во время наших семинаров и рассказываем о способах их решения. В то же время хотим успокоить потребителей: никакие газы Вашу аппаратуру не разрушат. Интересующиеся могут связаться с нами, и мы с удовольствием дадим подробную консультацию по этому поводу.
Авторы утверждают, что в каучуковой изоляции поверхностный слой является защитой от проникновения влаги. На самом деле такие профессиональные каучуковые теплоизоляционные материалы, как Armaflex и K-Flex, производятся с закрытой поровой структурой, что означает, что материал на всю толщину противостоит проникновению влаги. Поэтому случайное повреждение поверхности не меняет параметров их структуры. Проблемы, по мнению авторов, якобы возникающие у монтажников (<...прилипший к пальцам тонкий слой...>), возвращают нас назад к уже сказанному. Единственное, что можно сказать еще раз - у профессиональных монтажников не возникает никаких проблем. Наши компании уделяют этому особое внимание и организуют различные бесплатные семинары, в том числе и с выездом на объекты. Желающие получить консультацию могут обратиться к нам и получить необходимую помощь. Утверждение о том, что изоляция, вынутая из коробки, настолько плоска, что поверхности трудно соединить по толщине, является лишним подтверждением того, что авторы просто никогда не видели каучуковые материалы и занимаются чистой беллетристикой без понимания сути вопроса. По поводу прочности клеевых соединений. Наконец-то чуть-чуть правды в статье ООО <Сан-Гобэн Изовер Северо-Запад> - авторы признают, что клеевые соединения полиэтилена непрочны. Но и эти чуть-чуть призваны ввести потребителя в заблуждение. Устойчивость каучука в отношении клеевых соединений ни при чем. Клеи, разработанные для каучуковых изоляционных материалов, обладают эффектом <холодной сварки>, то есть после высыхания шва образуется непрерывная структура, не отличающаяся по своим свойствам от структуры самого материала. Ну а то, какие последствия бывают, когда клеевые соединения полиэтилена лопаются, легко можно представить в случае, например, холодильной техники.
Но практическая проблема в другом. Полиэтилены при попадании в огонь помимо всего прочего выделяют окись углерода - СО. СО является невидимым газом без запаха. Особенно опасен он ночью, когда люди спят. Большинство жертв пожаров - это не те люди, которые сгорели, а люди, получившие отравление СО. Наоборот, каучук при попадании в огонь выделяет дым и возгорание можно легко определить. Помимо этого полиэтилен является лучшим топливом (его калорийность 40 000 КДж/г. в отличие от каучука с 16 000-19 000 КДж/г.). Напротив, такие каучуковые материалы, как Armaflex и K-Flex, являются трудносгораемыми некапающими материалами, применяемыми в Германии, США, Англии, Италии, Швейцарии и других странах на объектах с повышенными требованиями к материалам.
В данной статье мы предложили Вашему вниманию точку зрения нашей компании. Мы работаем как с полиэтиленовыми, так и с эластомерными изоляционными материалами. Все, что мы предлагаем - это выбор правильных материалов для различных областей применения.
Авторы сами пишут о том, что максимальная усадка полиэтилена - 3,5%. Давайте представим это в реальных цифрах. Стандартная длина изоляционной трубки 2 метра. А 3,5% составляет 7 (!) сантиметров. В то же время в случае, если каучук смонтирован с выполнением всех правил монтажа, он практически не дает усадки.
Вы всегда можете получить консультации по применению и проектированию гибких изоляционных материалов у автора настоящей статьи.
В заключение хочется сказать вот о чем. Мы не против полиэтиленовых изоляционных материалов. Эти материалы достаточно добротны и выполняют свои функции там, где это необходимо. То, против чего мы выступаем - попытки вести огромный рынок Северо-Западного региона в заблуждение, пользуясь тем, что для этого рынка гибкие изоляционные материалы сравнительно новы. Появление подобных <исследований> является оскорбительным для специалистов в области подобных материалов. Очень жаль, что серьезная фирма ООО <Сан-Гобэн Изовер Северо-Запад>, производитель хороших материалов, допустила публикацию подобного крайне непрофессионального и некомпетентного материала, серьезно влияющего на ее репутацию.
За период с сентября 2001 года по апрель 2002 года мостостроители планируют осуществить ремонт низовой стороны моста. В это время движение транспорта будет осуществляться только по одной стороне. В декабре этого года начнутся подготовительные работы по ремонту пролетных строений, реконструкцию которых предполагается выполнить с апреля по октябрь 2002 года, когда движение по мосту полностью закроется. Затем предстоит провести ремонт второй (верховой) стороны. В это время движение опять будет осуществляться только по одной стороне. Полностью реконструкция Троицкого моста завершится в апреле 2003 года.
С 20 сентября закроется на реконструкцию Троицкий мост, на котором сейчас ведутся подготовительные работы. Об этом сообщил сегодня председатель Комитета по благоустройству и дорожному хозяйству Владимир Дедюхин.
Общая стоимость реконструкции моста составляет около 600 млн руб.Финансирование осуществляется федеральным и городским бюджетами. В нынешнем году в бюджете города на эти цели предусмотрено 17,5 млн руб, однако, по словам Владимира Дедюхина, после поправок эта сумма должна возрасти до 80 млн руб.
Здесь будут заменены проржавевшие металлоконструкции пролетных строений, восстановлены опорные части, а также отремонтированы механизмы разводки. Напомним, длина Троицкого моста - 582 м, ширина проезжей части - 19 м (в том числе трамвайное полотно - 6,2 м).
Публикация подготовлена по информации ИТАР-ТАСС
В связи с этим накануне закрытия Троицкого моста начинается подготовка объездных магистралей, по которым будут направляться потоки автотранспорта в обход переправы через Большую Неву. Уже в ближайшее время, сообщает пресс-служба Комитета по благоустройству и дорожному хозяйству администрации Санкт-Петербурга, начинается ремонт улиц Мира, Чапаева, академика Лебедева, Льва Толстого, Гренадерской, проспектов Финляндского, Б.Сампсониевского (от Финляндского пр. до Гренадерского моста), наб. реки Карповки (нечетная сторона на участке от Каменноостровского пр. до Вяземского пер.). Дорожно-ремонтные работы, которые по замыслу служб дорожного контроля должны повысить пропускную способность магистралей-дублеров, будут проводиться на площади 73,2 тыс. кв. м.
|
