Бетон является одним из основных материалов, применяемых в строительстве. Этот конструкционный вид материала имеет важное преимущество перед кирпичом: трудоемкость возведения блочных стен в 1,5-2 раза меньше, чем из кирпичных, а значит, дом возводится быстрее.

Блоки из тяжелых бетонов

Из бетонной смеси при соответствующей обработке можно изготовить различные изделия, в том числе и стеновые блоки. Они могут быть полнотелыми и пустотелыми, лицевыми и рядовыми. Стеновые камни (блоки) могут изготавливаться методом вибропрессования, литьем и т. д. По способу твердения их подразделяют на твердеющие в естественных условиях, при пропаривании или в результате автоклавной обработки. Стеновые блоки изготавливают из тяжелых и легких (в основном из ячеистых) бетонов и полистиролбетона. Выпускаются также блоки из местных материалов: на основе торфа, керамзитобетонные, шлакобетонные, из арболита и пр.

Блоки из ячеистых бетонов

Блоки из тяжелых бетонов чаще всего называют просто бетонными блоками. Их характеризуют высокая несущая способность, но в то же время низкие тепло- и звукоизоляционные свойства. При ведении кладки из бетонных камней с пустотами возможно усиление конструкции стены армированием сквозь пустоты. После установки арматуры они замоноличиваются, т. е. в данном случае камни играют роль несъемной опалубки. Лицевые камни могут выпускаться различных цветов (при введении пигмента в процесс производства), а также различных фактур. Камни (блоки) из тяжелых бетонов выпускаются множеством предприятий практически во всех регионах России.

Пенобетон изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. Эти изделия отличают хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, малый вес. Материал является негорючим, от воздействия высокой температуры не разрушается. На свойства пенобетона оказывает большое влияние качество пенообразователя. В настоящее время в основном применяются синтетические пенообразователи на основе органических соединений как отечественного, так и импортного производства. В качестве стабилизаторов пены применяют добавки раствора животного клея, сернокислого железа, жидкого стекла; вяжущими являются цемент и известь.

Ячеистые бетоны являются разновидностью легкого бетона. В процессе их производства образуется характерная ячеистая структура. Пористость данного бетона можно регулировать, получая бетоны разной плотности и назначения. По назначению ячеистые бетоны делятся на три группы: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Среди них наибольшее распространение получили пенобетонные и газобетонные блоки.

Широкое распространение получило производство безавтоклавного пенобетона. Его производство заметно дешевле изделий, подвергнутых твердению в автоклаве. Правда, технология изготовления более продолжительна. Производить безавтоклавный пенобетон можно при температуре не ниже +10оС - несоблюдение этого условия приведет к разрушению его структуры.

Изменяя соотношение составляющих пенобетонной смеси, можно получать различную плотность (400 -1800 кг/м3). С увеличением плотности прочность пенобетона растет, но сопротивление теплопередачи уменьшается.

Производство пенобетона (особенно безавтоклавного) достаточно простое, поэтому его изготавливают практически во всех регионах России.

Пенобетонные блоки применяют в качестве ограждающих конструкций в каркасных зданиях, а также как термовкладыши ограждающих конструкций многоэтажных жилых домов. В малоэтажном домостроении в качестве несущих конструкций применяют блоки марок от Д500 и выше. В качестве теплоизоляции, как правило, используется марка Д400.

Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамических и силикатных материалов. Например, в соответствии с новыми строительными нормами СНиП II-3-79*, для устройства наружной стены будет достаточно одного блока из пористого бетона толщиной 375 мм (плотностью 400 кг/м3).

Газобетон получают из вяжущего (цемента, извести), кварцевого песка и воды с добавлением газообразующих веществ. Именно поэтому строительные элементы из газобетона имеют малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства. Газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его качество позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен при возведении ограждающих конструкций. Это не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства (из-за уменьшения массы здания и экономии при возведении фундамента).

Газобетон является негорючим материалом и может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до +400оС прочность газобетона увеличивается на 85%.

У газобетона имеется еще одно интересное свойство: при повышенной влажности внутри помещения он поглощает влагу из воздуха, а при пониженной влажности - наоборот, отдает. Таким образом, применение газобетона позволяет обеспечивать нормальный влажностный режим в помещениях.

Так как газобетон обладает высокой паропроницаемостью и значительным водопоглощением, необходимо обеспечить свободный выход пара из помещения наружу. Этого можно добиться устройством либо вентилируемого фасада, либо системы наружного утепления с применением финишного слоя с высокой паропроницаемостью.

Благодаря своей структуре газобетон является морозостойким строительным материалом. Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, гвоздятся), а также не подвергаются коррозии и не гниют. При одинаковой плотности прочность газобетона почти в 2 раза больше, чем прочность безавтоклавного пенобетона.

Этим был заложен фундамент для создания технологии фирмы Hebel (Германия), которая в настоящее время является основным поставщиком оборудования и технологии для производства газобетона. В России технология Hebel уже получила достаточно широкое распространение.

История газобетона насчитывает уже несколько десятилетий, но лишь благодаря улучшению технологического процесса стало возможным создание материала с высокими техническими характеристиками. В этом большую роль сыграл Йозеф Хебель. Ему удалось придать газобетону совершенно новые свойства, прежде всего - идеальную геометрию.

После достижения массой необходимой структурной прочности осуществляется разрезка массива на блоки или плиты. Для этого разработан специальный струнный комплекс, который позволяет разрезать массив на заданные размеры в горизонтальном и вертикальном направлениях. Образующийся избыток (горбушка) срезается проволочными струнами, после чего вновь поступает в производство. Изделия из газобетона затвердевают в автоклавах в течение 16 часов при повышенном давлении 12 атмосфер и при t = 190-200оС. Газобетонные блоки, изготовленные по резательной технологии, имеют точные геометрические размеры (допуски на размеры +/- 1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет вести кладку из газобетонных блоков на специальном минеральном клее, предотвращающем образование мостиков холода, которые имеют место при кладке на стандартном цементно-песчаном растворе.

Как и в ряде других западных технологий, здесь на первом этапе предусматривается формование массива. Для этого смесь составляющих заливается в металлическую форму, которая помещается в тепловую камеру на 4-5 часов для вспучивания и созревания массы. В результате химической реакции алюминиевой пудры с гидроксидом кальция с выделением водорода образуется высокопористая ячеистая структура газобетона.

Газобетонные блоки применяются при устройстве комбинированных стен в многоэтажных зданиях, при возведении малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя. При возведении стен малоэтажных жилых домов из газобетонных блоков используется специальная арматура, разработанная в соответствии с конкретным проектом. Обычно армирование производится через 2-4 ряда кладки; в углах зданий установка арматуры осуществляется дополнительно.

Стеновые блоки выпускают двух типов: как гладкие, так и с пазом/ гребнем, что значительно облегчает кладку. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т. д.

Газобетонные блоки по технологии Hebel выпускают следующие предприятия: 211 КЖБИ (пос. Сертолово, Ленинградская область); ОАО Забудова (Беларусь); ОАО Липецкий завод изделий домостроения (Липецк) и другие.

При выборе блока следует учесть, что его толщина должна соответствовать требуемому уровню тепловой защиты конструкций наружных стен жилых зданий применительно к данному климатическому району и в соответствии со СНиП II-3-79*. Если толщина стены меньше, то необходимо устройство дополнительной теплозащиты: возможно применение облицовочного кирпича, устройство вентилируемого фасада, и др.

Полистиролбетон является достаточно новым материалом, он появился не более 10 лет назад. Технология производства изделий из него постоянно совершенствуется, благодаря этому и область его применения год от года расширяется. Из полистиролбетона производятся не только стеновые блоки, но и плиты для монтажа межкомнатных перегородок, плиты для утепления фасадов и т. д.

Блоки из полистиролбетона

Необходимо отметить особенность производственного процесса изделий из полистиролбетона. Изготовление конструкций и изделий может осуществляться как в стационарных условиях, так и в условиях стройплощадки. В обоих случаях используется практически один набор оборудования, ключевыми элементами которого являются предвспениватель гранул полистирола и установка для приготовления и транспортирования полистиролбетона, включая укладку в конструкцию. Стационарный вариант оборудования может иметь практически любую производительность и конфигурацию. Передвижной (мобильный) комплекс обычно имеет производительность по приготавливаемой смеси полистиролбетона от 2,0 до 8,0 м3/час и транспортирует смесь до 40 м по горизонтали и до 20 м по вертикали для укладки в конструкцию.

Полистиролбетон является композиционным материалом и по своему функциональному назначению близок к ячеистым бетонам. Это легкий бетон на цементном вяжущем и вспученном (полистирольном) заполнителе. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 (трудногорючие материалы). Его плотность изменяется от Д150 до Д600 при марке по морозостойкости от F100 и более. Полистиролбетон имеет высокие прочностные характеристики, например, для класса В2,5 (Д500-Д600) предел прочности на растяжение соответствует классу В12,5 для легких бетонов на пористых заполнителях. Коэффициент теплопроводности изменяется в пределах от 0,55 (Д150) до 0,145 (Д600) при высокой водонепроницаемости.

Блоки из полистиролбетона выпускаются прямоугольной формы, достаточно больших размеров, что упрощает ведение строительства. Производятся также блоки оригинальной конфигурации, исключающей продувание и промерзание швов. Наличие специальных пустот позволяет использовать блоки и в качестве несъемной опалубки. Устройство внутридомовых коммуникаций не составит больших трудностей, так как материал легок в обработке.

Стеновые блоки из полистиролбетона обладают несущей способностью и теплофизическими свойствами, достаточными как для малоэтажного строительства, так и для устройства ограждающих конструкций при строительстве многоэтажных монолитных сооружений.

Блоки из полистиролбетона в России производят компания СИМПРО, Югославия (торговая марка СИМПРОЛИТ), а также ВНИИЖБ (Россия).

Отделка стены снаружи, как правило, предполагает штукатурный слой, изнутри - штукатурный раствор или гипсокартон на клею.

Для снижения массы стен используются и другие материалы. Например, финская компания HB-BETON выпускает целый набор конструктивно-изоляционных блоков HB-Isoblock. Заполнителем служит керамзит, получающийся путем высокотемпературного обжига природной глины до ее вспучивания. Термоизолирующим слоем здесь служит полиуретан. Такие блоки эффективно применяются при возведении малоэтажных домов и сельскохозяйственных построек.

Блоки из других материалов

Тверская фирма Эффект производит блоки из арболита, состоящие из дробленой древесины на цементном связующем. При производстве блоков используются древесина, цемент и вода.

Не менее интересную продукцию по технологии немецкой компании ВESSER выпускает фирма Томскстрой - пустотные стеновые блоки Вибропак. Исходный материал - песок, цемент, щебень, мраморная крошка и вода. Сквозные полости блоков заполняются либо различными утеплителями, либо бетоном. Подобный строительный материал имеет массу преимуществ. Его поверхность не требует оштукатуривания, обладает высокой противопожарной защитой, хорошей звукоизоляцией и морозостойкостью.

Публикация подготовлена по материалам сайта know-house.ru, компании Стройэкспо Строй b2b рынок .

Такой материал может использоваться не только как конструкционный (возведение жилых домов, ферм, гаражей, хозяйственных построек), но и как изоляционный (утепление полов и перекрытий). Арболитовые блоки имеют высокую плотность, морозостойкость (25 циклов) и теплоизоляцию - стена в один кирпич из арболитовых блоков сохраняет тепло, равное теплу, сохраняемому стеной в три кирпича.

Керамическими называют искусственные каменные материалы и изделия, полученные в процессе технологической обработки минерального сырья и последующего обжига при высоких температурах. Керамические кирпичи и камни изготавливаются из легкоплавких глин с добавками или без них. Большие запасы повсеместно распространенного сырья, простота технологии, возможность получения заданных свойств, а также долговечность и экологичность керамических изделий обеспечивают им большие объемы производства среди стеновых материалов.

Керамические кирпичи и камни

По структуре керамические изделия бывают:

Цвет керамического кирпича (камня) обусловлен процентным содержанием окислов железа в применяемой глине. Красный цвет изделия получается при обжиге в окислительной среде, темно-коричневый или черный цвет - при обжиге в восстановительной среде. Вместе с тем использование различных добавок в процессе производства кирпича позволяет добиться большого разнообразия цветовой палитры.

- плотные - водопоглощение по массе менее 5% (например клинкерный кирпич).

- пористые - водопоглощение по массе более 5% (например, керамический кирпич и камень);

Для возведения наружных и внутренних стен применяют обычный (одинарный), утолщенный и модульный полнотелый кирпич пластического формования. Утолщенный и модульный кирпичи выпускаются с круглыми и щелевидными пустотами. Полнотелый кирпич полусухого прессования, а также пустотелые кирпич и камень не применяют для устройства цокольного этажа ниже уровня гидроизоляции.

Для кладки наружных и внутренних стен, зданий и сооружений, как несущих, так и дополняющих каркас, используется пустотелый кирпич. Пустоты в изделиях могут быть сквозными и несквозными.

Кроме кирпичей, выпускаются также поризованные камни (в т.ч. крупноформатные - 510х260х219 мм), предназначенные для кладки наружных стен. Например, крупноформатный поризованный камень фирмы Победа-Knauf превышает по размеру стандартный кирпич в 15 раз. Его прочностные характеристики такие же, как у пустотного кирпича, а плотность намного меньше.

Для уменьшения веса, а также для повышения теплозащитных свойств изделий в процессе производства в сырьевую массу добавляют опилки, которые, выгорая при обжиге, создают микропоры. Кирпич становится более теплым за счет внутренней пористости материала. Такой кирпич называют поризованным. По сравнению с обычным кирпичом, поризованный обладает значительно более низкой плотностью, благодаря чему у него лучшие показатели по тепло- и звукоизоляции.

Керамические крупноформатные пустотелые камни применяют: для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей, для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м, для самонесущих и внутренних стен промышленных зданий для заполнения каркасов. По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих модификаций: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100.

Благодаря наличию у крупноформатных камней пазов и гребней, обеспечивающих необходимую герметичность стыков, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором. Кладка из крупноформатных камней в несколько раз сокращает количество швов и, соответственно, мостиков холода. Кроме того, существенно экономится кладочный раствор.

По плотности в сухом состоянии кирпич и камень подразделяются на несколько групп: обыкновенные (с плотностью 1700-1800 кг/м3), условно-эффективные (1400-1600 кг/м3), эффективные (менее 1100 кг/м3). Применение эффективных керамических изделий дает возможность существенно сократить материалоемкость ограждающих конструкций, уменьшить толщину наружных стен и, соответственно, уменьшить нагрузку на фундамент.

Кирпичи должны быть нормально обожжены, так как от этого зависят их физико-механические свойства. Например, недожженный кирпич обладает недостаточной прочностью, пониженными водо- и морозостойкостью. Кроме того, он темнее по цвету и тяжелее других кирпичей, при ударе издает глухой звук и пригоден лишь для малонагруженных внутренних стен. Пережженный кирпич, наоборот, весьма прочен, влагоемкость небольшая, повышенные плотность, теплопроводность, при ударе издает высокий звонкий звук и часто имеет неправильную форму. Применяется для кладки в сырых местах.

Силикатные кирпичи и камни

На каменной кладке, выполненной из керамических кирпичей или камней, могут появляться высолы в виде белых пятен и разводов. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и воздуха. Для борьбы с этим явлением предусматривают ряд мер: во время дождя кладку не ведут, после окончания работы ее укрывают, при работе используют густой раствор, не допуская его стекания по фасаду, а по окончании возведения стен осуществляют устройство водостоков и дренажа, используют защитные фасадные составы.

Силикатный кирпич характеризуется высокой механической прочностью, а также высокой теплопроводностью (выше, чем керамический кирпич). По прочности силикатные изделия изготовляются следующих модификаций: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 30 В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на пористые со средней плотностью до 1500 кг/м3 и плотные - свыше 1500 кг/м3.

Силикатные кирпич и камни состоят из смеси песка (около 90%), извести (около 10%), а также добавок. Они применяются для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки. Не используется силикатный кирпич для стен в условиях повышенной влажности, поскольку хорошо впитывает влагу, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур, так как при высокой температуре происходит разложение его гидратных составляющих.

В России кирпичи производит большое количество заводов (в настоящее время более 100) в различных регионах. Среди производителей данных изделий наиболее известна продукция фирмы OPTIROC AS/Aseri Tellis (Эстония), Победа-Knauf, НПО Керамика, завод Ленстройкерамика (все - Санкт-Петербург и Ленинградская область), а также клинкерный кирпич фирмы ROBEN (Германия).

Как и керамические кирпичи, силикатные изготовляют лицевыми и рядовыми. Лицевые изделия выпускаются гладкими, как неокрашенными (имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены), так и окрашенными в массе или с поверхностной окраской лицевых граней.

Нет дома - нет проблемы?. Сборные полы кнауф - защита от шума!. Фурнитура для современных окон. Уважаемая ирина игоревна!. Новинка для городских фасадов. Приморский хорошеет. Открыт самый длинный тоннель в россии.

Главная  Строительство 



0.0015