КАК СДЕЛАТЬ БЕТОН ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫМ? В строительных сооружениях, как известно, наиболее уязвимы части конструкций, расположенные ниже уровня земли и находящиеся под воздействием подземных вод. Как же защитить фундамент от грунтовых, поверхностных, агрессивных вод? Как сделать его, а также несущие конструкции здания водонепроницаемыми? Для решения этих вопросов отечественными специалистами были разработаны и уже применяются новые способы гидрозащиты и герметизации строительных сооружений. В частности, на московском предприятии «АО Промстройпроект» созданы и освоены на практике современные строительные технологии восстановления водонепроницаемости фундаментов и несущих конструкций.

Используемые в настоящее время такие традиционные технологии восстановления водонепроницаемости сооружений (различные оклеечные или обмазочные гидроизоляции), не во всем устраивают строителей. Поскольку они весьма дороги и далеко не всегда эффективны, особенно в трудных гидрогеологических условиях. Как показывает опыт эксплуатации зданий в тяжелых гидрологических условиях (например, в Москве, Санкт-Петербурге и других мегаполисах) вода быстро делает «свое дело» и нередко приходится искать экстренные и, зачастую, весьма дорогостоящие средства спасения сооружений. И примеров здесь масса. Достаточно, вспомнить сложные инженерные работы по реконструкции фундаментов Большого театра в Москве, неоднократные ремонтно-восстановительные работы тоннелей метрополитена в Санкт-Петербурге и многие другие объекты.

«Ноу-хау» по-русски

По словам заместителя генерального директора данного предприятия Александра Плодистого, основой новых способов гидроизоляции являются специальные растворы, которые по своим характеристикам близки к цементно-коллоидным растворам, а по составу относятся к высокодисперсным цементно-песчаным смесям. Эти растворы, рецептура и технология приготовления которых разработаны специалистами АО «Промстройпроект», обеспечивают высокую эффективность гидроизоляции, как при восстановлении поврежденных конструкций, так и в новом строительстве. И это подтверждается на практике. Арсенал методов

К счастью, сегодня разработаны и уже применяются новые технологии восстановления водонепроницаемости фундаментов и несущих конструкций на основе использования бетонов со специальными добавками. Например, технологии, созданные на отечественном предприятии АО «Промстройпроект» связаны с использованием бетонов со специальными добавками (отечественное ноу-хау!), которые значительно увеличивают водостойкость сооружений.

Другой способ – так называемый метод «торкретирования». Суть этой технологии заключается в нанесении под давлением специальных бетонных смесей на поверхность дефектной конструкции. За счет этого происходит устранение поверхностных повреждений и получается надежное гидроизоляционное покрытие. Сюда же относится устройство различного рода гидроизоляционных покрытий, штукатурок, стяжек путем нанесенияспециальных изолирующих смесей на внутренние поверхности, стыки, швы, зазоры,сопряжения конструкций. Это обеспечивает их надежную защиту и герметизациюматериалом смеси.

Сама технология таких работ включает целый комплекс методов и подходов к гидроизоляции фундаментов и конструкций зданий. Это позволяет в зависимости от конкретных окружающих условий и состояния конструкции сооружения выбрать наиболее оптимальный способ герметизации, восстановления водонепроницаемости и повышения прочности фундаментов и несущих конструкций. Арсенал таких методов и технологий с использованием бетонов со специальными добавками весьма широк. Например, метод «инъектирования». Он состоит в последовательном нагнетании специального раствора в толщу бетонных или железобетонных конструкций, в их глубинные неплотности и дефекты. Это обеспечивает гидроизоляцию и общую монолитность конструкции в целом.

Разработанная рецептура и технология сертифицирована и рекомендована для использования в строительстве. Бетоны, приготовленные по технологии «Промстройпроекта», можно использовать непосредственно при строительстве новых объектов: при заливке фундаментов зданий, подземных сооружений, бассейнов, гаражей, подвалов и т. д. При этом водонепроницаемость конструкций обеспечивается без какой-либо дополнительной гидроизоляции.

Еще можно обратить внимание на оригинальный метод кристаллизации, связанный с обработкой поверхности бетона специальными материалами. Здесь также используется технологическая новинка «Промстройпроекта». В результате такой обработки водонепроницаемость конструкции обеспечивается за счет роста кристаллов в трещинах бетона. Наконец, в зависимости от специфических условий на конкретном строительном объекте— может применяться и комбинация различных методов. Здесь главный критерий комбинирования – хорошо все то, что повышает эффективность ремонтно-восстановительных работ. В целом же, разработанная технология— весьма перспективна. Она позволяет отказаться от предыдущих вариантов с применением дорогих и малоэффективных оклеечных или обмазочных гидроизоляций. Поскольку в этом случае можно использовать недорогие марки бетонов. Обработка их спецрастворами по новой технологии позволяет существенно повысить характеристики водостойкости бетона до уровня высокосортных марок. Это способствует существенному уменьшению расходов на 20— 30% по сравнению с традиционными технологиями. А если учесть еще и то, что при восстановлении поврежденной гидроизоляции традиционными способами необходимо вскрытие подземных частей конструкций, то снижение затрат доходит до 40 50%.

Алексей ЛАБУНСКИЙ

Кроме того, новые бетонные композиции и технологии могут быть использованы и для восстановления водонепроницаемости уже существующих зданий. В последние годы по этой технологии были проведены работы в столице – на сооружениях Мосводоканала, Москоллектора, Мосэнерго с гарантией на многие годы. Впервые же новинку, как вспоминают ее создатели, применили десять лет назад, на водохранилищах Мосводоканала. И за эти годы не было ни одной протечки. А недавно данные разработки АО «Промстройпроект» были продемонстрированы на московской выставке «Уникальные и специальные технологии в строительстве», где получили весьма одобрительные отзывы и от участников, и от простых посетителей.

Сегодня на прилавках магазинов можно увидеть изобилие лакокрасочных изделий в различной упаковке и различного назначения. Практически уже нет поверхности, для которой не нашлись бы определенный тип и марка лака и краски. Появилась возможность не только приобрести краску нужного цвета, но и подобрать нужный оттенок с помощью автоматических колеровочных установок или с готовыми колеровочными пастами. Что же такое ЛКМ, мы попытаемся вам рассказать.

ЛАКИ И КРАСКИ: ДЕЛАЮТ НЕВОЗМОЖНОЕ ВОЗМОЖНЫМ Среди людей существует устоявшееся мнение, что ремонт в квартире или доме сродни стихийному бедствию. Обновление жилья так же неизбежно, как восход солнца или наступление Нового года. Другой вопрос, как провести ремонт с минимальными для себя потерями. Значит, нужно собрать как можно больше информации о тех или иных материалах и инструментах, с помощью которых вы хотите провести качественный ремонт. Один из самых необходимых материалов, который используется при ремонте – это лаки и краски.

Лакокрасочные покрытия наиболее долговечны, для их нанесения не требуется дополнительное, сложное оборудование, и они легче возобновляются. Поэтому такие покрытия широко применяются в быту, во всех отраслях промышленности, на транспорте и строительстве.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) имеют две основные функции: декоративную и защитную. Они защищают дерево от гниения, металл— от коррозии, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок их службы, при этом придают изделиям красивый внешний вид.

Лакокрасочные материалы классифицируют по химическому составу, виду и преимущественному назначению материала. К ним относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки. Для облегчения восприятия определений лакокрасочной продукции вводятся следующие термины, о которых мы ниже расскажем.

Свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от качества применяемых лакокрасочных материалов, но и от таких фактов, как способ подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки.

Составляющие ЛКМ

Дисперсностью называется степень раздробленности вещества на частицы. Чем мельче частицы, тем больше дисперсность. На практике размер частиц дисперсных систем находиться в пределах от 0.001 до 0,00001 см.

Дисперсные системы – это микронеоднородные системы, состоящие из двух большего числа фаз, одна из которых – дисперсная фаза – обладает достаточно высокой дисперсностью и распределена в другой фазе (в окружающей дисперсионной среде) – газе, жидкости или твердом теле – в виде мелких частиц.

Суспензии – системы, в которых частицы твердой фазы распределены в жидкой среде во взвешенном состоянии. Суспензиями являются готовые краски, шпатлевки.

К дисперсиям относятся:

Истинные растворы – системы переменного состава из двух и более компонентов. Раствор называется истинным потому, что вещества действительно и самопроизвольно растворяются в подходящем растворителе с образованием гомогенной (однородной) системы. К истинным растворам относятся, например, растворы в воде соды, спирта, кислот.

Эмульсии – системы, в которых мельчайшие капельки жидкой фазы распределены в жидкой среде. Примером эмульсии может служить молоко.

Краски – это суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе, образующие после высыхания однородную не прозрачную твердую окрашенную пленку.

Лак представляет собой раствор пленкообразующих веществ органических растворителях или воде с введением добавок (сиккативов, пластификаторов, отвердителей), образующий после высыхания твердую, прозрачную, однородную пленку, прочно сцепленную с поверхностью. Лаки придают поверхности декоративный вид и создают защитные покрытия.

Грунтовка – суспензия пигментов или смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе. Образующая после высыхания однородную не прозрачную пленки с хорошей адгезией к подложке (адгезия – прилипание, сцепление). Грунтовки образуют нижние слои покрытий, создавая надежное сцепление верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Кроме того, они защищают металл от коррозии, выделяют структуру древесины, закрывают поры материала, выравнивают и создают однородную поверхность пред окраской.

Эмалью называется суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в лаке с ведением сиккативов, растворителей и других добавок, образующие после высыхания не прозрачную твердую окрашенную пленку.

Существуют также жидкости для снятия, удаления старых лакокрасочных покрытий, пасты полировочные, шлифовочные, уплотнительные, составы полирующие нейтрализующие, моечные, а также замазки, уплотнители, ускорители, отвердители, мастика.

Шпатлевка (шпатлевочная масса) – густая, вязкая масса, состоящая из пигментов, наполнителей или их смеси в олифе, лаке или другом связующем веществе с введением добавок или без них, наносимая для заполнения неровностей и углублений, сглаживания неровностей окрашиваемой поверхности.

Более простой и (что самое главное) более эффективный путь регулирования свойств ЛКМ – введение в рецептуру в небольших количествах различных добавок. В некоторых случаях применение добавок является единственным путем достижения требуемых свойств.

Просто добавь… добавки С каждым годом к ЛКМ и покрытиям на их основе предъявляются все более жесткие требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием современных эстетических вкусов у потребителя. Это касается в равной степени как защитных, так и декоративных свойств покрытий, которые определяются физико-химическими показателями всех компонентов лакокрасочной рецептуры и в первую очередь пленкообразователя и пигмента. В значительной степени изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого (как правило, более дорогостоящего) пленкообразователя, но это дорогой и трудоемкий путь (изменение пленкообразователя приводит, например, к необходимости замены других компонентов в композиции).

Наполнители – неорганические природные или синтетические вещества, применяемые для улучшения малярно-технических и эксплуатационных свойств покрытий и экономии пигментов. Природные неорганические получают путем измельчения, обогащения, термической обработки горных пород и минералов. Синтетические неорганические наполнители получают в результате химических реакций по сложной технологии. Наполнители – это порошки с низкой укрывистостью красящей способностью, они придают материалам прочность, атмосферостойкость и др. свойства. Наполнителями служат мел. Каолин, слюда, тальк, химически осажденный мел и др.

Пигменты – сухие красящие вещества, неорганические или органические, природные или искусственные, диспергируемые в пленкообразующих веществах для придания краскам, эмалям, грунтовкам, шпатлевкам цвета и непрозрачности. Пигмент сообщает лакокрасочному покрытию определенные механические свойства, устойчивость к воздействию воды, света и атмосферных влияний. Наиболее широкое распространение в лакокрасочной промышленности получили неорганические пигменты, получаемые химической обработкой руд, металлов и минералов (синтетические) и земляные пигменты (природные) – сурик железный, охра. Органические пигменты применяют в меньшем объеме, к ним относится пигмент алый, фталоцианиновый голубой и зеленый.

Связующие вещества – жидкие или доведенные до жидкого состояния твердые материалы, которые после высыхания связывают между собой частицы пигментов и наполнителей и образуют пленку, прочно сцепляющую с окрашиваемой поверхностью.

Растворителями и разбавителями являются летучие органические жидкости, применяемые для растворения пленкообразующих веществ, а также для разбавления лакокрасочных материалов до рабочей вязкости перед нанесением на окрашиваемую поверхность. К растворителям относятся уайт-спирит, ацетон, ксилол, спирт, вода и др.

Технологические добавки (т. н. аддитивы) – это компоненты, которые ускоряют, интенсифицируют, облегчают такие процессы, как диспергирование пигментов, смачивание подложки, устранение поверхностных дефектов, отвердение на стадиях изготовления, транспортирования, хранения красок и формирования покрытия. Аддитивы также иногда называют малыми добавками, функциональными добавками и т. д., так как они работают при незначительном содержании— от 0,02 до 3 5% (в зависимости от назначения). К аддитивам относят сиккативы, диспергаторы пигментов, эмульгаторы, неногасители и др.

Пленкообразующие вещества ответственны за создание пленки, адгезию ее к поверхности окрашиваемого предмета, удерживание внутри слоя покрытия частиц пигмента и наполнителя. Помимо этого, хорошее пленкообразующее вещество обеспечивает покрытию водонепроницаемость, но в тоже время позволяет ему дышать, препятствует размножению микроорганизмов, не являясь ядовитым для человека, задерживает ультрафиолетовые лучи, само при этом, не разрушаясь и т. д.

Первая группа знаков обозначения вид материала и состоит из слова, например эмаль, лак и т. д.

Пять групп ЛКМ Обозначения основных лакокрасочных материалов состоят из пяти групп буквенно-цифровых знаков для эмалей, красок, грунтовок, шпатлевок и четырех групп знаков для лаков.

Третья группа знаков характеризует преимущественное назначение лакокрасочного материала и обозначается цифрой.

Вторая группа знаков обозначения определяет пленкообразующее вещество (род смолы, сополимера, олифы) и обозначаются двумя буквами. Например, МА, ПФ, БТ.

Пятая группа обозначения определяет присвоенный материалу порядковый номер и состоит из одной, двух или трех цифр.

Четвертую группу знаков грунтовок, полуфабрикатных лаков и масляных густотертых красок обозначают цифрой 0, шпатлевок – цифрами 00.

Эволюционный путь ЛКМ Защитная и декоративная функции лакокрасочных покрытий известны очень давно. С самого начала появления ЛКМ как сами материалы, так и способы их нанесения постоянно совершенствуются. ЛКМ начали широко применяться в самых различных областях уже в девятнадцатом веке. За прошедшее время ассортимент ЛКМ резко изменился: от натуральных красок постоянно перешли к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, с высоким сухим остатком, порошковым и т.д. проследим эволюцию методов окраски.

На практике принято также подразделять лакокрасочные покрытия на группы и по дополнительным признакам, следующим образом:– по прозрачности образуемых пленок – прозрачные (лаки, олифы) и непрозрачные (краски, эмали, грунтовки);– по степени блеска – глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубоко матовые; – по условиям сушки – холодной сушки и горячей сушки; – по методу нанесения – кистевые, пульверизационные; – по последовательности нанесения слоев и типу покрытия – пропиточные, грунтовочные, промежуточные и покрывные; – по целевому назначению (потребительский признак) – автомобильные, мебельные, для сельскохозяйственных машин, приборов, станков и т. д. После порядкового номера допускается буквенный индекс, характеризующий особенности материала. Например, М – матовый, ПМ – полуматовый и т. д.

Использование валика вместо кисти позволяет в значительной степени повысить скорость окраски, в частности больших и плоских поверхностей, но с его помощью трудно или даже невозможно производить окраску быстросохнущими лаками или материалами, имеющими вязкость более 120 сек.

Первым и простейшим методом нанесения краски является кисть. К сожалению, кисть, кроме бесспорных достоинств, имеет много недостатков, прежде всего небольшую скорость окраски (около 10м2/час).

Казалось бы, что из-за этих недостатков следовало бы отказаться от пневматического распыления. Однако этого не произошло и, наверное, никогда не произойдет, т. к. пистолет для пневматического распыления является незаменимым орудием работы: с его помощью можно наносить тонкослойное декоративное покрытие, используя минимальное количество краски, особенно при применении сопла с регулируемым углом и диаметром потока.

Первый шаг на пути заметного увеличения скорости окраски и улучшения декоративных свойств лакокрасочных покрытий сделан в 1866 году и связан с созданием пневматического распыления жидкостей. На практике технология окраски получила распространение только в 20-е годы прошлого столетия. Тогда оказалось, что пневматическое распыление позволяет наносить нитроцеллюлозный лак и другие быстросохнущие материалы, т.е. все краски, которые трудно наносить кистью. Практически во всех пистолетах для пневматического распыления воздух, передвигаясь со скоростью около 30 м/сек, вызывает разрыв потока жидкости на капли диаметром 40 120 мкм, что позволяет красить со скоростью 30м2/час. Однако в процессе применения пневматического распыления довольно быстро обнаружились негативные стороны: большие потери ЛКМ, увеличивающиеся с ростом скорости воздуха в пистолете, что способствовало также уменьшению диаметра капли, трудности при нанесении высоковязких материалов, высокая эмиссия паров растворителей.

Окраска методом безвоздушного распыления – сложный процесс, требующий высокой квалификации оператора. Эта технология отличается от пневматического распыления, где краска наносится полосами, которые только в небольшой степени перекрывают друг друга. При безвоздушном распылении необходимо крестообразное ведение пистолета. Высокая производительность гидродинамической окраски (200 400 м2/час) эффективна при окрашивании больших поверхностей (например бортов или палуб судов), но неудобна при окраски небольших элементов или при необходимости частной смены окрашиваемых поверхностей.

ЛКМ с зеленым оттенком Необходимость ограничения эмиссии растворителей в атмосферу, диктуемая современным законодательством по охране окружающей среды, способствовала интенсификации поисков новых путей окраски. Для нанесения высоковязких красок большое развитие получила гидродинамическая технология окраски – безвоздушное распыление, которая была известна уже в 30-е годы двадцатого столетия.

Окраска с помощью закона физики и др. Окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения основана на использовании электрических сил для дробления, перемещения и осаждения заряженных частиц ЛКМ на

Нанесение ЛКМ в электрическом поле – один из наиболее экономичных методов окраски. Благодаря воздействию электрического поля на перемещение частиц распыленного материала они наиболее полно (до 80% и более) осаждаются на окрашиваемой поверхности. Этот метод имеет существенные недостатки: повышенные требования к ЛКМ (нельзя наносить материалы повышенной вязкости, а также ЛКМ, содержащие в качестве наполнителей металлические порошки), осторожно подходить к водоразбавляемым краскам: сложное и дорогостоящее оборудование.

окрашиваемой поверхности. Основные стадии процесса окраски: подача ЛКМ в краскораспыляющее устройство и дробление за счет энергии сжатого воздуха, действия центробежных сил и сил электрического поля, перемещение заряженных частиц к заземленному изделию, осаждение на его поверхности.

При окраске струйным ЛКМ наносятся на поверхность изделий низконапорным истечением из многих сопел в виде потоков, окаймляющих окрашиваемый элемент. Этот метод характеризуется таким же ограничениями, как и метод окунания, и основное применение нашел при окраске несложных элементов и гладких поверхностей, таких как двери и лыжи. Довольно существенное ограничение для обоих методов – невозможность использования высоких ЛКМ, тиксотропных или быстро окисляющихся.

И, наконец, остановимся на методах нанесения краски окунанием и струйным обливом. Метод окунания в ваннах применяется в основном при окраске деталей автомобилей и тракторов. Бесспорные преимущества этих методов: простота и невысокие затраты. Недостатки: невозможность окраски элементов с закрытыми или полузакрытыми отсеками, трудности окраски элементов с впадинами, невозможность окраски сложных по форме элементов, что препятствует получению покрытия равномерной толщины.

Что такое глазурованный керамический гранит?. Жилищное умножение. Уголок вены – в павловске. День. улица. фонарь. скамейка…. «лелянов и канал». Завод в янино сделает петербург чище. «пермская ярмарка» – марка урала. Новый вид академии художеств. Качественная кровля от “металл профиль”. Завтра начинается сегодня. Автоматическая система контроля и управления противодымной защитой «вэрс-асд». Исследования строительного рынка. итоги-2002. Тверь приглашает на эксполес-2003.

Главная  Строительство 



0.0024